1月15日，由中铝润滑联合中铝铝箔、北京科技大学、中铝材料院共建的“铝材轧制润滑创新平台”签约仪式在云南昆明举行。该平台依托中铝集团有色金属产业链优势，瞄准铝材加工领域关键核心技术瓶颈，构建“产-学-研-用”深度融合的协同创新体系，重点攻关铝板带箔轧制润滑技术，推动国产化高端润滑产品开发与规模化应用，加速破解我国铝加工行业“卡脖子”难题。

瞄准痛点：国产技术突围高端铝材制造瓶颈

铝材轧制润滑技术是决定铝材表面质量、成材率及能耗的核心环节。当前，我国高端铝箔轧制过程中面临界面摩擦控制精度不足、传统油基润滑剂污染等技术制约，导致部分关键领域高度依赖进口润滑剂。为破解这一困局，平台确立三大核心技术攻关方向。一是基础研究突破：依托北京科技大学材料科学国家研究中心，开展轧制界面摩擦机理研究及润滑剂分子结构设计，构建润滑行为数字孪生模型；二是技术转化加速：中铝材料院提供工艺技术支持，缩短新产品研发周期30%以上，推动实验室成果快速产业化；三是智能装备协同：集成现代工业大数据技术，打造润滑参数实时监测与动态优化系统，提升生产线智能化水平。

创新机制：构建全链条协同研发网络

与传统产学研合作不同，该平台创新性建立“需求牵引、成果共享”的闭环机制。需求端：中铝铝箔提供百万级工艺参数（如轧制压力、温度等），精准锚定技术研发方向；供给端：北京科技大学组建多学科团队，聚焦“醇酯型添加剂在新型轧制油中的应用”“纳米润滑颗粒自修复技术”等前沿课题；转化端：中铝润滑承担产业化验证，计划于2026年推出自主知识产权产品，覆盖动力电池铝箔、航空航天铝板等战略领域。

行业影响：抢占全球铝加工技术制高点

中国有色金属工业协会专家分析指出，我国铝材产量连续十年居全球首位，但高端铝材技术对外依存度仍超40%。该平台的启动标志着我国首次构建起“基础研究—技术攻关—产业应用”的全链条创新生态，对突破关键核心技术具有标杆意义。下一步，平台将锚定“技术研发转化器、人才培育孵化器、产业升级助推器”定位，重点攻关国防军工、轨道交通等领域的关键润滑技术，制定行业标准，打破技术壁垒，推动形成自主可控的高端工业介质产业链，让创新科技成果更快转化为新质生产力，为我国铝加工技术迈向高端化、绿色化、智能化提供强力支撑。